本文摘要：在制造业信息化进程中，车间级信息化是薄弱环节。
在制造业信息化进程中，车间级信息化是薄弱环节。发展MES技术是提高车间自动化水平的有效途径。MES特别强调车间级的过程构建、掌控和监控，以及合理地配备和的组织所有资源，符合车间信息化必须，提升车间对随机事件的较慢号召和处置能力，有力地增进企业信息化进程向车间层扩展。
通过建构以“精益生产、智能生产”为特点的车间管理系统，创建数字化车间，从而构建了精益生产和智能生产。MES体系架构数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与生产技术相结合，在车间构成数字化生产平台，提高车间的管理和生产等各环节，从而构建了灵活生产。
MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，利用自动化和智能化技术手段，构建车间生产掌控智能化、生产过程透明化、生产装备数控简化和生产信息集成化。
车间MES主要还包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层构建。MES继续执行系统包含MES由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料追踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块构成，涵括了生产现场管理等方面。
MES是一个可自定义的生产管理系统，有所不同企业的工艺流程和管理市场需求可以通过现场定义构建。——1．车间资源管理——车间资源是车间生产生产的基础，也是MES运营的基础。车间资源管理主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等展开管理，确保生产长时间展开，并获取资源用于情况的历史记录和动态状态信息。
——2．生产任务管理——生产任务管理还包括生产任务接管与管理、任务工程进度展出和任务查找等功能。获取所有项目信息，查找登录项目，并展出项目的全部生产周期及已完成情况。
获取生产工程进度展出，以日、周和月等展出本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务所处阶段，对项目任务实行追踪。——3．车间计划与排产管理——生产计划是车间生产管理的重点和难题。提升计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改良生产管理水平的最重要手段。车间接管主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产打算和在制任务等），生产打算条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划已完成时间等拒绝，合理制定生产加工计划，监督生产工程进度和继续执行状态。
高级排产工具（APS）融合车间资源动态负荷情况和现有计划继续执行工程进度，能力均衡后构成优化的详尽排产计划。其充份考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。
在已完成自动排产后，展开计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以很快应付应急插单的简单情况。——4．生产过程管理——生产过程管理构建生产过程的闭环可视化掌控，以增加等待时间、库存和过量生产等浪费。
生产过程中使用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式动态追踪计划生产工程进度。生产过程管理目的掌控生产，实行并继续执行生产调度，跟踪车间里工作和工件的状态，对于当前没能力加工的工序可以外协处置。构建工序为首工、工序外协和齐套等管理功能，可通过看板动态表明车间现场信息以及任务进展信息等。——5．质量过程管理——生产生产过程的工序检验与产品质量管理，需要构建对工序检验与产品质量过程追溯到，对不合格品以及排查过程展开严格控制。
其功能还包括：构建生产过程关键要素的全面记录以及完善的质量追溯到，精确统计资料产品的合格率和不合格率，为质量改良获取分析指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品展开预防性确保。——6．生产监控管理——生产监控构建从生产计划工程进度和设备运转情况等多维度对生产过程展开监控，构建对车间报警信息的管理，还包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息，及时发现问题、汇报问题并处置问题，从而确保生产过程顺利进行并可控。融合分布式数字控制DNC系统、MDC系统展开设备联网和数据采集。
构建设备监控，提升瓶颈设备利用率。——7．物料追踪管理——通过条码技术对生产过程中的物流展开管理和跟踪。物料在生产过程中，通过条码扫瞄追踪物料在线状态，监控物料光阴过程，确保物料在车间生产过程中较慢高效光阴，并可随时查找。
——8．库存管理——库房管理针对车间内的所有库存物资展开管理。车间内物资有制做件、外协件、电视剧集件、刀具、工装和周转原材料等。其功能还包括：通过库存管理构建库房存贮物资检索，查找当前库存情况及历史记录；获取库存盘点与库房拨给功能，对于原材料、刀具和工装等库存量严重不足时，设置监测；获取库房零部件的出入库操作者，还包括刀具／工装的买入、交还、报修和出厂等操作者。
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